简述形成铜箔软连接的原因

1)阴极辊边部密封槽里进入了电解液，密封胶圈没有起到对阴极辊倒角的密封，使铜沉积在倒角上，并与阴极辊端面密封槽里沉积的铜相连接。铜箔从阴极辊上剥离时刮碰胶圈，使胶圈发生蠕动。或密封胶圈打开时，刮碰铜箔边部，使铜箔边部翘起。密封槽里的电解液一瞬间渗入到铜箔与阴极辊的缝隙间，铜箔边部沾上了电解液，被腐蚀生成兰色的硫酸铜，经粗化处理后表面仍留有明显的腐蚀痕迹。同时阴极辊的边部也受到腐蚀，随着生产的进行，即使此处没有电解液漏出。因为阴极辊边部已被腐蚀，此处铜箔氧化边仍然继续有，而且越来越严重，只能重新磨阴极辊才能解决。

2）电解槽的排风口紧挨着阴极辊倒角，造成阴极辊边部通过的空气最多，风速最大。大家都清楚，阴极辊不怕在电解液泡，最怕在酸气里熏和裸露在空气中，阴极辊边部紧靠电解槽排风口，此处受风吹得最强烈，因为阴极辊边部一般都存在渗液问题，所以腐蚀的也最快。阴极辊表面都很正常时，而边部已经造成铜箔氧化了，为此，被迫要进行磨辊。所以电解槽的排风口最好设在与阴极辊面垂直的方向，距离较远一点。防止阴极辊表面某部分经过的风速过大和风量过多。

3）挤液辊或挤水辊偏长，或安装不正，向一面窜了，一头顶着密封胶圈，被挤液辊顶到的胶圈发生蠕动时将铜箔边部与阴极辊剥离翘起，铜箔与阴极辊之间产生缝隙。使电解液渗透到铜箔与阴极辊之间的缝隙里，造成铜箔边部被渗进的电解液腐蚀，之后形成兰色的氧化边，同时造成阴极辊边部受腐蚀，生产出来的铜箔边部是氧化的。挤水辊或挤液辊长度不够，铜箔边部的液或水没有被挤着，铜箔毛面的边部存留电解液或硫酸水溶液，腐蚀了铜箔毛面的边部，收卷后毛面又把光面腐蚀了，造成氧化边。

4）挤液（水）辊或接水板（也是刮液板）在与铜箔相互摩擦时，刮液板是固定不动的，阴极辊是转动的，刮液板在挤压时造成铜箔边部与阴极辊剥离，使电解液渗透到里面，造成铜箔氧化边。最好不用刮液板，用挤液辊效果会好一些。

5）阴极辊边部电解液循环量偏小，流速较小，产生的原因，有阴极辊的密封胶圈的影响，阳极板的屏蔽条的影响。电解液在阴极辊的边部形成涡流，使电解液中的细泥和悬浮杂质聚集在边部，造成铜箔边部结晶粗糙。不易被水洗干净，不易被烘的十分的干，铜箔边部因粗糙含酸、含水量自然偏大，阴极辊边部的温度又偏低，在阴极辊上铜箔烘干的水线，边部是最高的。可以判断铜箔边部没有烘干，收卷后铜箔毛面与光面紧密接触，因为铜箔卷边部能接触到空气和水分，形成电化学反应，导致铜箔光面边部被腐蚀氧化。

6）阴极辊边部磨辊时磨的不细腻，或边部没有磨到，或边部磨的时间少。使阴极辊边部表面粗糙，表面积大，吸气能力强，氧化速度快，生产出来的铜箔光面粗糙度较大，导致铜箔毛面更加粗糙，造成水洗的不干净，烘干的不彻底，铜箔收卷后毛面里的酸气又腐蚀了光面，导致光面氧化。阴极辊研磨时必须千方百计把边部磨好磨细，决不能对付，铜箔生产过程中每一个细小的环节都要认真去做，不能有差不多、还可以的思想。